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鍛（duàn）造廠模鍛工藝過程製定的內（nèi）容：

鍛件錘上模鍛工藝過（guò）程製（zhì）定的內容主要有根據鍛件（jiàn）圖繪製模鍛件圖；確定（dìng）變形工藝方案，主要是變形工步種類及其順序（xù）；進行工（gōng）步設計和相應型槽設計；計算（suàn）和選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛模結構設（shè）計（jì），繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處（chù）理工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定（dìng）鍛件清（qīng）理（lǐ）、校正等工藝（yì）和（hé）設備；填寫模鍛工藝卡。

模（mó）鍛工藝一般流程主要包括下料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模（mó）鍛、切邊、熱處理、表麵清理（lǐ）、校正、檢驗等工序。加（jiā）熱後（hòu）的（de）坯料在鍛（duàn）模的一係列型槽中逐（zhú）步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛（duàn）工步。

模鍛（duàn）工序是模鍛（duàn）工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行（háng）鍛造工作，錘上模鍛的基本工步分為以下三類。 製坯工（gōng）步的主要作用是重新分配坯料體積或改（gǎi）變坯（pī）料的軸線形狀，合理分布坯（pī）料的體積，使坯料沿軸（zhóu）線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件（jiàn）金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓（yā）扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限（xiàn）公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛（duàn）件加（jiā）工，環鍛件加工（gōng），大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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胎（tāi）模（mó）鍛造是在自由鍛設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模也較簡單，生產率較（jiào）高（gāo），鍛件質量較好，能節省金屬，降低成本。但一般胎模鍛造時，上、下模要人工搬動，勞動強度（dù）大，影響生（shēng）產率進（jìn）一步提高（gāo），故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用。

在絕大多（duō）數實際（jì）的（de）閉模鍛造操作中，鍛件材料的溫度要比模具高一些。應（yīng）變（biàn）對屈服應力的影響是（shì）微不足（zú）道的，但是對變形速度的（de）影響卻變得越來越重要。因此，絕大多數金（jīn）屬在再結晶溫度以上進行熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依賴程度很明（míng）顯因不同的金屬和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數（shù）金屬的變形速度對屈服應力的影響是十（shí）分微（wēi）小的（de）。

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鍛件（jiàn）的冷卻方式如何選擇？

應根據鍛件材料、鍛（duàn）件形狀和大（dà）小以及采用（yòng）的（de）加熱方式和淬硬深度等因素綜（zōng）合考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻等快（kuài）速冷卻方法，具有方便和經濟效果好等（děng）優點，被廣泛采用（yòng）。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件（jiàn），通常采用噴水冷卻；一些高合金冷軋輥等（děng），雖然是采用9Cr2Mo等高合金鋼，但（dàn）為了得到高硬度深層硬化層，也常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件，可（kě）采用乳化液（yè）淬火介（jiè）質，也可采（cǎi）用聚乙烯醇水（shuǐ）溶液等進行（háng）噴射冷卻。形狀（zhuàng）複雜的高合金（jīn）鋼鍛（duàn）件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛（duàn）件感應淬火應用很廣泛（fàn）。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混合（hé）好的聚乙烯醇水（shuǐ）溶（róng）液存放在池內，用一水泵打出來作噴射淬（cuì）火用，淬（cuì）火流下來的溶液回流到池內（nèi），但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液池內可插（chā）入加熱（rè）器控製（zhì）溶液溫度在15-25℃之間（jiān）。

為了減少變形，對於（yú）大（dà）型鍛件可進行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大（dà）型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就埋住（zhù）鍛件（jiàn）很（hěn）快冷卻。

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